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    液壓對輥造粒機

        干法輥壓造粒機是采用干法輥壓工藝技術,對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀,再經破碎整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉輥輪間隙,強制壓縮成片塊狀,在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5~3倍,從而達到顆粒強度要求。

        干法輥壓造粒機適用物料
        肥料:硫酸鉀、氯化鉀、俄羅斯紅鉀、復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨。
        粉體材料:抗氧劑、溴氯海因、氰化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、膨潤、氧化鋁粉、磷石膏、脫硫石膏、選礦劑、環保材料以及石墨、炭黑等。

        干法輥壓造粒機工作原理
        原料經定量加料器均勻送入喂料斗, 扎機利用帶有穴眼孔的成對軋輥,彼此留有間隙,兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動,而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動,借助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔,且波谷對準波谷。而此時干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進入兩軋輥之間,物料先作自由流動,進入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著軋輥的連續旋轉,物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮,并達到成型壓力值。隨后則壓力逐漸降低,所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進入碎整粒、篩分裝置,所得成品為粒狀合格產品,進行過秤包裝。而粉料口出來的細粉料和不合格的顆粒則由返料絞龍重新進入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進入下一輪工藝流程。

        干法輥壓造粒機特點
        1、無需任何添加劑,干粉直接造粒;
        2、顆粒強度可以調整,通過調節軋輥的壓力,控制成品強度;
        3、循環操作,實現連續生產,成品產量高;
        4、物料經機械壓力強制壓縮成型,無需任何添加劑,產品純度得到保證。
        5、干粉直接造粒,無需后續干燥過程,更有利于現有生產流程的銜接和改造。
        6、顆粒強度高,堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著,尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
        7、適應原料范圍廣,顆粒強度可根據不同物料自由調整。
        8、結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
        9、可控制環境污染,減少粉體浪費和包裝成本,提高產品運輸能力。
        10、加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制,自動化程度高,可實現一人多機控制,具有勞動強度低及 可長期連續運轉等特點。
        11、主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。

        天賜干法輥壓造粒機優勢:  
        先進的動力系統:采用加大型雙軸輸出專用減速機及鼓齒聯軸器,有效的保護軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產品的產量進一步提高。
        優化的機架結構:按人機工程學經優化計算而設計的新型機架,設置了貼近輥子的大開門結構和方便人員操作的機頂工作平臺,充分滿足客戶對設備可靠性、檢修便捷性的要求。
        耐用的合金鋼軋輥:軋輥母體采用合金鋼經整體鍛造而成,廣泛適應各種復雜的物料條件。在輥面耐磨層的設計中,我們根據赫茲接觸理論和純彈性理論,掌握了機械應力作用深度的規律,科學地組合防撕裂層、過度層、耐磨層的材料,以及對硬度搭配、熱處理工藝的改進,使輥面防裂耐磨性能有了較大程度的提高。經反復試驗、比較并得益于其他部件(如進料裝置)的技術改進而定型的輥面花紋,能使物料拉入角更加均衡、穩定,同時能有效消除輥子的軸向作用力,使設備工作更加穩定。
        全新的進料裝置:全新設計的進料裝置配置有調節閥板,能方便地實現在線調整。增設了空氣膨脹室,能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況,進料裝置的技術改進還直接導致了輥面花紋的改善。
        簡潔的液壓系統:在液壓系統的設計中,我們不僅僅將其作為動力提供源來考慮,更使其具備了保護設備的功能。設計了多重自動保護功能,優化后的液壓系統使得動輥的移動適應性更強,能有效排除意外混入的鐵塊,保護設備運行。模塊化、集成化設計的液壓系統摒棄了繁雜、冗余的管路,占地面積減少,使整機設備顯得簡潔、美觀。
        智能化的在線控制系統:輥壓機操作采用在線控制技術,可方便、直觀地設定設備工作參數,在線檢測、控制設備運行狀態,向控制人員提供實時的決策信息。在它的幫助下,我們的輥壓造粒機工作更加穩定。
        碎整粒機系統:該破碎機分為兩級,可對軋片壓制的塊狀物料進行兩次破碎,且由三個破碎室,大大增大了破碎面積,故該破碎機有效提高了破碎效率及成品率。
        優越的篩分系統:該機具有振動小、噪聲低、對支撐物強度要求低的優點,并綜合了圓運動、橢圓運動及往復直線運動的優點,并設有篩面清理裝置,故該機產量大、篩分效率高、功耗小、安裝靈活、換篩方便。
     
        天賜干法輥壓造粒機機組結構
        1、預加料斗:帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。
        2、定量加料器:采用變頻調速,確保加料精度。
        3、強制喂料螺旋加料斗:采用變頻調速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成,其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。
        4、軋片機:由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結構、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面專用減速器與主電機組成軋片主機。
        5、碎整粒機:由切碎箱體、切碎主軸、專用旋轉刀片構成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉,將擠壓成形的物料破碎整粒。
        6、振動分級篩:帶防堵網裝置,方便清理篩網,由碎整機出來的碎粒粉料經該機篩分成粒狀產品及回用粉料。
        7、回料絞龍:將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。
        8、斗式提升機:上下鏈輪采用組裝式結構,用于輸送物料。
       9、電控柜:由電控箱體、變頻調速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關、電壓轉換開關等電氣元器件組成,所有電器集中控制操作。

    應用舉例

    物料名稱規格型號粒度要求(mm)產量(Kg/h)
    氯化鉀、俄羅斯紅鉀DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050、DH1500、DH17002.0~4.751000~1500、2000~2600、3200~4500、6000~8000、11000~18000、14000~55000、25000~85000
    硫酸鉀DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050、DH1500、DH17002.0~4.751000~1300、2000~2500、3000~4500、6000~8000、11000~18000 、14000~55000、25000~85000
    NPK復混肥DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050、DH1500、DH17002.0~4.75900~1500、1800~2600、3000~4500、6000~8000、11000~18000 、14000~55000、25000~85000
    冰晶石DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050 、DH1500、DH17002.0~4.751000~1500、2000~2600、3200~4500、6000~8000、11000~18000 、14000~55000、25000~85000
    氯化銨、硫酸銨DH360、DH450、DH650、DH850、DH1050 、DH1500、DH17002.0~4.75800~1000、1800~2500、3100~4600、6000~8000、11000~18000、14000~55000、25000~85000
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